复合玻璃钢地埋式污水提升泵站按图生产 免费咨询

地埋式污水提升泵站可采用远程控制，不需要配备现场值班人员，维护人员可随时通过手机短信或互联网了解泵站的运行参数，在网络上随时对泵站的运行参数进行修改，实现了真正的无人值守，大大减少了运行维护成本，也保证了泵站管理人员的安全。
地埋式污水提升一体化泵站的优势：
(1)泵站占地面积小。
(2)简体材质为强化玻璃钢，防腐蚀能力很强。
(3)施工速度快。考虑基坑开挖、支护、工厂生产和现场安装调试，总工期约一个半月左右。
(4)泵站外观美观，筒体无泄漏，绿色清洁。
(5)针对泵站底部杂质淤积和臭气问题，采用自清洁底部设计，泵站*人工清淤。
(6)内置控制和通讯装置，具有远传功能，可实现无人值守，节省管理费。
地埋式污水提升泵站适用范围：
适用于不能依靠重力作用自行排污的地方，通过污水槽收集低于水道液位的废污水，以及远离市政污水管网和卫生设施排放的废污水，并借助污水泵的提升将污水输送到污水管网。
地埋式污水提升泵站应用领域：城镇雨污水排水；小区商场雨污水排水；铁路公路客运站点排水；洪涝应急排水；铁路、公路排水；原水取水；建筑给水、排水；**给水、排水等。
地埋式污水提升泵站产品优点：
1.施工周期短：两周内您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和所有的工序。
2.防渗漏性能强：筒体使用计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，防渗漏、裂缝。
3.一体化集成设计：对泵站水里的部件，整体粉碎性格珊通风系统都进行整体集成化设计。
4.CDF分析：采用流体动力学设计，自动清洗，防止堵塞。
5.强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的安全可靠。
6.智能控制系统：*专人值守，GPRS远程监控系统，随时随地知道泵站运行情况。
地埋式污水提升泵站安装说明：
泵站进水来自规划单排d2000mm雨水管道，进水接人格栅井粉碎污物，然后通过配水堰均匀配水给3个预制泵井，通过潜污泵提升后通过3根DN1200mm管道汇集为1根DN1800mm管道，在DN1800mm管道上设置蝶阀，以作检修用，在排入目标地点前设置防潮井，安装鸭嘴阀防止雨污水倒灌。
泵井组合设计目前泵站单个泵井直径较大为4m，单筒流量为1.0m3/s，为满足泵站3.0m3/s的设计规模，需要设置3个预制泵井，为拦截污物，保证泵井内水泵运行安全，在3个预制泵井的前部设置1个格栅井，同时通过格栅井向3个泵井进行均匀配水。
格栅井内安装粉碎性格栅1台，3个泵井内分别安装3台潜污泵(单泵流量0.33m3／s，扬程11.7m，功率73kW)，雨水通过粉碎性格栅后配水排入3个预制泵井。按照建设方要求进行分期建设，近期实施格栅井和2个预制泵井(泵井1和泵井2)，规模达到2m3／s，远期实施1个预制泵井(泵井1)，规模达到3m3／s。
地埋式污水提升泵站的设计注意事项：
室外排水设计规范规定污水泵站集水池的容积不应小于较大一台水泵的出水量，若要满足该规范，拟泵站有效水深3m，井筒内设三台泵，考虑一台备用泵，单井筒方案时，若污水泵站流量大于较大规模流量，则需设置多套井筒并联方案。
这一规定是为了防止水泵频繁开启而规定的，水泵为自动控制时，每小时开动水泵不得**过6次，但随着水泵工艺的进步及自控系统的改良，目前进口水泵每小时启泵次数可达20次，国产水泵可达10次，可大大提高单井筒的规模，为一体化泵站的进一步推广及发展起到积极作用。

设备特点：
1、面积小、安装方便；
2、自动运行、操作简单、整个*专人；
3、处理效果可靠；
4、外表美观、结构紧凑、便于；
5、*投加药剂，节省后续运行成本；
6、臭氧，率达99%，
7、整套设备在标准状态下连续使用寿命8万小时

地埋式污水提升泵站集约化较强，所有泵站设备全部集中于预制的泵站筒体内，结构紧凑，占地面积小，而且安装方便，施工现场只需要将泵站筒体整体吊装到预先制作好的底板上进行固定，再将外部管路进行连接即可完成主体安装工作。减少了现场土建工作的时间、降低了施工成本。泵站优化的底部可以将底部淤积物全部通过水泵排出，从根本上消除了泵站臭气的发生源，改善了泵站周围的环境。
地埋式污水提升泵站，其特征在于，包括玻璃钢材质制成的筒体;所述筒体包括进水管和出水管;所述进水管在筒体内部的一端焊接有用于粉碎淤泥或杂物的格栅分离装置;还包括潜水排污泵，所述潜水排污泵通过一耦合装置固定在筒体底部中间位置，所述潜水排污泵通过一压力管道连接于出水口，所述筒体底部为圆弧形。将所有泵站设备全部集中于预制的泵站筒体内，结构紧凑，占地面积小，而且安装方便，减少了现场土建工作的时间、降低了施工成本。泵站优化的底部可以将底部淤积物全部通过水泵排出，从根本上消除了泵站臭气的发生源，改善了泵站周围的环境。
传统的污水提升泵站采用混凝土结构，泵站为半地下式，泵站主体建筑和主要设备在地下，地上部分有占地面积较大的泵站管理房和值班室。原先的泵站一般采用混凝土结构，施工费用高，占地面积大;泵站各设备为不同厂家生产，设备与土建的配合度不高导致泵站工程建造周期长等缺点;而且由于土建工程预留的各种设备洞口敞开造成生活污水产生的臭气到处扩散，影响周围的环境;传统的混凝土泵站在泵站的上部还需要建设专门的管理房，有专门的管理人员对泵站日常运行进行值守，自动化程度不高，人工操作复杂。进水渠的机械格栅打捞产生的垃圾堆积在泵房内，需要专门的人工清理，而且周围环境较为恶劣，夏天易招蚊虫。泵站的池底需要定时人工清理，作业工况差，费时费力。另外在提升过程中，传统的泵站内底部是水平的，在边角部分很容易堆积淤泥和杂物造成积压。